除塵布袋有效控制鋼鐵行業(yè)排放源

改革開放以來，中國(guó)鋼鐵工業(yè)展開迅猛，現(xiàn)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的首要支柱產(chǎn)業(yè)。據(jù)中鋼協(xié)計(jì)算，2014 年中國(guó)粗鋼產(chǎn)值達(dá)8.2 億噸，同比增加0.9%[1]，占全球粗鋼產(chǎn)值的49.3%。隨著產(chǎn)值的不斷攀升，鋼鐵公司的煙粉塵污染疑問日益嚴(yán)重。據(jù)環(huán)保部計(jì)算剖析，黑色金屬鍛煉及壓延加工業(yè)2013 年煙粉塵排放量為193.5萬t，較上年增加了6.7%，占全國(guó)煙粉塵排放總量的15.1%，比上年進(jìn)步了0.4 個(gè)百分點(diǎn)[2]。一起，鋼鐵工業(yè)現(xiàn)已成為中國(guó)工業(yè)煙粉塵的第三大排放源。當(dāng)前，中國(guó)鋼鐵公司的除塵技能與配備現(xiàn)已得到廣泛應(yīng)用，而排放

這篇文章調(diào)研方針為北方某個(gè)年產(chǎn)鋼量 1000 萬t 的典型鋼鐵聯(lián)合公司。鋼鐵廠涵蓋了燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、熱軋、冷軋等主技能，以及自備電站和石灰石回轉(zhuǎn)窯等配套技能。首要出產(chǎn)配備有：2 臺(tái)500 m2 燒結(jié)機(jī)，1 臺(tái)504 m2 帶式焙燒球團(tuán)機(jī)，4 座60 孔焦?fàn)t，4 座125 t/h 干熄焦?fàn)t，2 座5500 m3 高爐，4 座300 t 轉(zhuǎn)爐，1 臺(tái)2250 mm 熱軋機(jī)，1 臺(tái)1780 mm 熱軋機(jī)，1 臺(tái)2230 mm 冷軋機(jī)，1 臺(tái)1700 mm 冷軋機(jī)和1 臺(tái)1550 mm 冷軋機(jī)，以及配套3 座1200 t/d 石灰石回轉(zhuǎn)窯，2 臺(tái)300MW鍋爐發(fā)電機(jī)組和2 臺(tái)150MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)（CCPP）發(fā)電機(jī)組。

1.2 出產(chǎn)技能及其除塵布袋體系

該鋼鐵公司選用長(zhǎng)流程出產(chǎn)，各工序依據(jù)煙粉塵的產(chǎn)排特色，設(shè)置了完善的控制辦法，并規(guī)劃配套了相應(yīng)的除塵體系。其間，燒結(jié)廠的除塵體系包含：機(jī)頭煙氣除塵體系、機(jī)尾制品除塵體系和質(zhì)料環(huán)境除塵體系；球團(tuán)廠的除塵體系包含：焙燒煙氣除塵體系、制粉除塵體系、配料除塵體系和制品除塵體系；焦化廠的除塵體系及煙氣包含：煤粉除塵布袋體系、出焦地上除塵站、干熄焦地上除塵站、爐前焦庫地上除塵站、篩焦地上除塵站和焦?fàn)t煙氣；煉鐵廠的除塵體系及煙氣包含：出鐵場(chǎng)除塵體系、料倉除塵體系、鑄鐵機(jī)除塵布袋體系、煤粉制備除塵體系和熱風(fēng)爐煙氣；煉鋼廠的除塵體系包含：鐵水倒罐及預(yù)處理除塵體系、上料除塵體系、地下料倉除塵體系、轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵體系和轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵布袋體系；熱軋廠的除塵體系及煙氣包含：精軋機(jī)除塵體系和加熱爐煙氣；冷軋廠的除塵體系及煙氣包含：焊接機(jī)除塵體系和廢酸再生煙氣。配套技能中，自備電站的除塵煙氣包含：鍋爐發(fā)電機(jī)組除塵煙氣、CCPP 發(fā)電機(jī)組煙氣；石灰窯的除塵體系包含：質(zhì)料配料除塵體系、窯頂除塵體系和制品間除塵體系。

1.3 煙粉塵排放量計(jì)算辦法

鋼鐵廠各除塵體系煙粉塵排放量的計(jì)算辦法是，首先依據(jù)除塵體系的規(guī)劃風(fēng)量Li，m3/h 及煙（廢）氣溫度Ti，℃，計(jì)算規(guī)范狀態(tài)下的每小時(shí)煙（廢）氣量LN, i，m3(規(guī)范狀態(tài))/h。下角標(biāo)i 代表各個(gè)除塵體系，下同。

然后，依據(jù)除塵體系的煙粉塵排放濃度ρi，mg/m3(規(guī)范狀態(tài))及年運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)ti，h/a，計(jì)算各除塵體系的煙粉塵年排放量Mi，t/a，如下式

其間，煙粉塵排放濃度以各工序的大氣污染物排放規(guī)范為基準(zhǔn)，并參照實(shí)踐排放數(shù)據(jù)。為便利計(jì)算，燒結(jié)機(jī)頭煙氣除塵、球團(tuán)焙燒煙氣除塵和自備電站鍋爐發(fā)電機(jī)組除塵煙氣取值30 mg/m3(規(guī)范狀態(tài))，焦?fàn)t煙氣取值10 mg/m3(規(guī)范狀態(tài))，煉鐵熱風(fēng)爐煙氣取值5 mg/m3(規(guī)范狀態(tài))，熱軋加熱爐煙氣取值3 mg/m3(規(guī)范狀態(tài))以及CCPP 發(fā)電機(jī)組煙氣取值2 mg/m3(規(guī)范狀態(tài))，其余除塵體系排煙均取值20 mg/m3(規(guī)范狀態(tài))。

2 煙粉塵排放計(jì)算

計(jì)算了該鋼鐵公司燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋以及自備電站和石灰窯等工序的除塵體系煙粉塵年排放量，以及占全廠排放量的份額。

3 果剖析

3.1 全廠煙粉塵排放剖析

對(duì)全廠煙粉塵年排放量的計(jì)算，燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、煉鐵、煉鋼和冷、熱軋等主技能的煙粉塵排放量占全廠的91.10%；自備電站和石灰窯等配套技能的煙粉塵排放量占全廠的8.90%。在主技能中，鐵前的燒結(jié)、球團(tuán)、焦化與煉鐵等四個(gè)單元的煙粉塵排放量占比為73.13%，是煉鋼排放的3.1 倍。中國(guó)鋼鐵工業(yè)以長(zhǎng)流程為主，鐵前工序首要是對(duì)鐵精粉和煤粉等原燃料的初加工，不只原燃料的運(yùn)用量大，并且鍛煉強(qiáng)度高，煙（廢）氣排放量大。一起，這些工序運(yùn)用及產(chǎn)出的礦猜中含有很多灰分及雜質(zhì)，在轉(zhuǎn)運(yùn)、冷卻、篩分、裝倉及卸車等出產(chǎn)環(huán)節(jié)中還會(huì)產(chǎn)生很多揚(yáng)塵[6]。歸納以上要素，鐵前工序的煙粉塵排放量最多，這也是中國(guó)長(zhǎng)流程鋼鐵出產(chǎn)的一個(gè)特色。

3.2 各工序煙粉塵排放剖析

就各工序的煙粉塵排放份額而言，燒結(jié)廠、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高爐煉鐵廠是鋼鐵公司最首要的三大煙粉塵排放源，其排放量別離占全廠的32.80%，21.42%和16.47%，總計(jì)為70.68%。對(duì)于各首要工序，研討煙粉塵排放份額最大的除塵體系或煙氣。在燒結(jié)廠、球團(tuán)廠、焦化廠、煉鐵廠、煉鋼廠

以上就是除塵布袋廠家小編給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。